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磁粉制动器常见故障解析

一、磁粉制动器使用时卡死：

如果磁粉制动器使用时突然出现卡死，一般是因为超额度扭矩使用，使其温升快速上升、密封件失去弹性、密封性能降低、磁粉漏进轴承卡死，再或者是磁粉高温结块卡死。这时应该检测原因，再做相应的措施，如更换密封件、轴承、磁粉。

磁粉制动器

二、转矩下降：

如果磁粉制动器使用了很久后出现扭矩下降，请更换新的磁粉。

三、没有转矩：

1、检查线圈是否短路、接壳，若有接壳或短路现象，请更换线圈。

2、检测是否有激磁电流，如果没有激磁电流，请恢复其激磁电流。

3、检测是否有油、水分渗入磁粉制动器工作腔，使磁粉受潮结块。如果是因为磁粉受潮造成的，请将磁粉倒出，更换新的磁粉。

磁粉制动器工作不稳定,原因何在？

在民用等领域主要适用于分条机、复膜机、涂布机、印刷造纸机械、食品机械、制袋机械,、单轴、双轴、空心轴及各种大转矩、高滑差的磁粉离合器、磁粉制动器、减速器以及张力控制器、刹车设备,恢复张力平衡增加力矩。

这个要看制动器的具体故障类型了，工作不稳定应该是使用时张力达不到使用所需，或者是出现打滑想象，如果这样的话应该是要进行磁粉更换了，更换的同时密封件要同步更换，再检查一下轴承，有问题的话一并进行更换.

1、磁粉离合器逆转输入

使用连结磁粉离合器的输出端（或者输入端）与放卷轴，在输入端（或者输出端）连结齿轮电机等，并使其保持与放卷轴旋转方向的反向旋转。即可确保充分的滑差转速，进行稳定的扭矩控制。至于离合器输入端、输出端安装方向，通常将转速高的一端与离合器输入端连结。也就是说，在线速度较慢，放卷轴转速较低时，把磁粉离合器的输入端与电机连结。为了防止运输中磁粉沉淀，CZ-50以上磁粉制动器在测试后将磁粉倒出来另装，可在跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入。而放卷开始直径较大，仅放卷开始时的短时间旋转较慢，在大多数运行时间内可获得充分的滑差转速时，把输出端与电机连结。

2、弱励磁

空转及机械停止时，利用弱励磁（施加额定电流5～10%左右的励磁电流），可以使内部的磁粉保持在动作面上，并缩短再启动时扭矩上升时间，进行稳定的扭矩控制。只要不影响机械操作，即使施加较高的电流进行励磁也不会出现问题。