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车床附件的作用 车床附件是用来支撑、装夹工件的装置，通常称为夹具。 （1）提高生产效率，降低成本。 （2）稳定工件质量。 （3）扩大机床的工作范围。 （4）改善劳动条件。

冷拔是对于小尺寸的钢管比较适用

,

直径超过

150mm

以上就很难用

冷拔了

,

国内还没有这么大直径的冷拔管

,

美国和韩国比较常见

,

冷拔的工艺较好

,

无缝的

,

所以价格可能会比冷轧要高一点

.

车床夹具用于确定工件在车床上的正确位置，并夹紧工件，在车削工艺中占有很重要的地位。常用的车床夹具有： 1)通用夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等。热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。2)可调整夹具。如成组夹具、组合夹具等。 3)夹具。为满足某个工件的某道工序而实际使用的夹具，如旋转刀架等。

所谓热处理就是通过加热或冷却金属材料，改变材料的性质，结合此金属材料的使用目的进行处理。进行热处理时有一定的规则要求，如果违规操作，材料将不能使用。

车床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。

公司秉承“以客户利益为出发点，以客户需求为着眼点，以客户满意为目标”的宗旨，始终关注客户利益和需求，努力提供、高xiao、热情的服务。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。公司的认可/认证将根据客户的需求和实际情况，制定完整的解决方案，推进实施直至达到与客户预定的效果，同时提供售后服务。

模具压板 模具压板是一种在模具加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件，在加工过程中起到不颤动，不移位的作用。以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。根据不同的工艺要求，回火分为高温回火，中温回火和低温回火三种工艺方法，其温度的选择及组织性能的变化见表3。所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。所以模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板自身强度高，体积小，操作灵活简便。

模具压板的制造工艺：使用45#中碳钢整体锻造而成，经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30HRC以上硬度。然后用万neng铣床加工平面以及长槽，以达到3.2的表面光洁度为准。它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。以及压板的平行度，平面度所有误差都不大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。后做表面发黑或发蓝处理， 达到不生锈斑的目的