鼓形齿式联轴器是一种广泛应用于各类机械传动系统中的联轴器，下面将从其结构、原理、特点、应用、选型和维护等方面。鼓形齿式联轴器主要由两个带有外齿的半联轴器、两个带有内齿的外壳，以及连接螺栓、密封件等部分组成。其中，外齿一般为鼓形齿，其齿面呈鼓形，而内齿则是直齿，鼓形齿与内齿相互啮合。通过内外齿的啮合来传递扭矩。当主动轴带动一个半联轴器旋转时，半联轴器上的鼓形外齿与外壳内的内齿相互作用，将扭矩传递给另一个半联轴器，进而带动从动轴转动。在传动过程中，鼓形齿的特别形状使其能够在确定范围内补偿两轴之间的轴向、径向和角向位移。
鼓形齿式联轴器的特点跟检修时一般按以下方法进行
(一)、鼓形齿式联轴器的特点
鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点。鼓形齿式联轴器在工作时，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
鼓形齿式联轴器适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
一、承载。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；
二、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，而鼓形齿式联轴器的许用角位移，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；
三、基于经上特点，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器；
四、鼓形齿面使内、外齿的接触条件改进，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改进了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；
五、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便；
(二)、鼓型齿式联轴器检修时一般按以下方法进行
1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严蚀、磨损和裂纹。
2、鼓型齿式联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
3、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
4、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。
5、若须拆下齿圈时，用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。
鼓型齿式联轴器属于刚挠性联轴器，直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，并且具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，鼓型齿式联轴器对传动机械两轴参数要求严格，因其具有挠性，无弹性，刚性大等特点，所以其不具备缓冲，减振性能。
沧州速鸿机械制造有限公司（http://www.czshlzq.com）主营各种弹性柱销联轴器、轮胎联轴器、NL型尼龙外套联轴器产品远销各地，为造纸、冶金、纺织、造船、农机、运输、化工、轻工等行业设备很新、技术进步，提供所需的配套装置，产品质量稳定。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。
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鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点。鼓形齿式联轴器在工作时，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
鼓形齿式联轴器适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
一、承载。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；
二、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，而鼓形齿式联轴器的许用角位移，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；
三、基于经上特点，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器；
四、鼓形齿面使内、外齿的接触条件改进，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改进了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；
五、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便；
(二)、鼓型齿式联轴器检修时一般按以下方法进行
1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严蚀、磨损和裂纹。
2、鼓型齿式联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
3、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
4、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。
5、若须拆下齿圈时，用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。
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