一、PTFE 布袋日常维护核心要点
日常维护需聚焦 “预防为主、实时监控”，重点关注清灰系统、运行参数及布袋外观状态，具体操作如下：
（一）清灰系统定期检查与优化
清灰系统故障是导致 PTFE 布袋堵塞、磨损的主要原因之一，需按周期开展维护：
脉冲阀与喷吹管检查：每月拆解 1-2 个脉冲阀，检查膜片是否老化、阀杆是否卡顿，若发现膜片出现裂纹或密封不良，需立即更换（建议选用与原阀匹配的 PTFE 材质膜片，提升耐温性）；每季度检查喷吹管与布袋的对位情况，确保喷嘴与布袋中心偏差不超过 5mm，避免气流直射布袋造成局部磨损。
清灰参数动态调整：根据粉尘浓度变化优化清灰周期与压力，例如当入口粉尘浓度＞30g/m³ 时，将清灰周期从 30 分钟缩短至 15-20 分钟，清灰压力保持 0.5-0.6MPa；若粉尘浓度较低（＜10g/m³），可适当延长周期至 40-50 分钟，避免过度清灰导致布袋纤维损伤。
（二）运行参数实时监控
通过 PLC 控制系统实时跟踪关键参数，及时发现异常并干预：
温度监控：在布袋除尘器进出口及滤袋室设置温度传感器，确保运行温度稳定在 PTFE 布袋安全区间（-200℃~260℃），当温度超过 270℃时，立即启动高温报警并开启冷风阀降温，防止布袋热变形；若温度低于露点温度 5℃以上，启动电伴热装置，避免结露糊袋。
压差监控：正常运行时，布袋前后压差应维持在 800-1200Pa，若压差突然升高至 1500Pa 以上，可能是布袋堵塞，需检查清灰系统是否正常或粉尘是否黏附；若压差骤降至 300Pa 以下，需排查是否存在布袋破损，避免粉尘直接排放。
（三）布袋外观与密封性检查
每半年停机开展一次全面检查，重点关注：
外观状态：逐袋检查表面是否有磨损、孔洞、纤维脱落等情况，对于表面黏附少量粉尘的布袋，可采用压缩空气（压力 0.3-0.4MPa）反向吹扫清理；若发现局部轻微磨损（磨损面积＜5cm²），可标记后重点跟踪，暂不更换。
密封性检查：关闭除尘器进出口阀门，向滤袋室内通入压缩空气（压力 0.2MPa），在布袋与花板连接处涂抹肥皂水，若出现气泡，说明密封垫老化或安装松动，需更换密封垫（建议选用耐温硅胶材质）并重新紧固螺栓。
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