直燃式催化燃烧设备在催化剂的存在下，废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应，这种方法能节约燃料的预热，提高反应速度，减少反应器的容积，提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。直燃式催化燃烧设备工作原理：催化燃烧法属于热力破坏法。催化燃烧技术为污染物的治理提供了值得信赖的经济解决办法，废气采用催化燃烧处理具有净化效率不错、能耗低、无二次污染等优点。
直燃式催化燃烧设备的广泛适用情况及排放方式
{一}、废气催化燃烧设备的广泛适用情况
直燃式催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂就可以。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，确定催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂要具备适应相应范围内的温度变化。
3、强度不错。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
废气催化燃烧设备性能特点：
用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率还不错，设备寿命长、且气体流畅阻力小；设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超过温度警报等保护设施全；预热15到30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。
废气催化燃烧设备处理注意事项：
废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz。
{二}、催化燃烧装置废气的排放方式
选择催化燃烧装置应遵循的原则，合理确定工程规模和工艺方案，选择的催化燃烧装置企业要有充足的经验，完善的售后服务，尽量减少气量，积较稳妥地采用新技术结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，从而达到催化燃烧装置彻底废气污染、保护环境的目的。催化燃烧装置是如何进行处理的呢?
我们利用催化燃烧装置中的风机设备，利用催化燃烧装置吸风管道将需要进行处理的废气，输送至催化燃烧装置中，进入催化燃烧装置喷淋塔，硫化类物质进行，其次废气进入催化燃烧装置活性炭吸附箱中，利用活性炭特性，再次处理废气，将其转化成为无害的，水进行排放
催化燃烧装置反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
蓄热式催化燃烧装置原理
蓄热式催化燃烧装置简称RTO，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。蓄热式催化燃烧装置借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
蓄热式催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。蓄热式催化燃烧装置运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的弹簧骨架、DMC脉冲单机除尘器、锅炉除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。
直燃式催化燃烧设备的广泛适用情况及排放方式{一}、废气催化燃烧设备的广泛适用情况
直燃式催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂就可以。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，确定催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂要具备适应相应范围内的温度变化。
3、强度不错。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
废气催化燃烧设备性能特点：
用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率还不错，设备寿命长、且气体流畅阻力小；设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超过温度警报等保护设施全；预热15到30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。
废气催化燃烧设备处理注意事项：
废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz。
{二}、催化燃烧装置废气的排放方式
选择催化燃烧装置应遵循的原则，合理确定工程规模和工艺方案，选择的催化燃烧装置企业要有充足的经验，完善的售后服务，尽量减少气量，积较稳妥地采用新技术结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，从而达到催化燃烧装置彻底废气污染、保护环境的目的。催化燃烧装置是如何进行处理的呢?
我们利用催化燃烧装置中的风机设备，利用催化燃烧装置吸风管道将需要进行处理的废气，输送至催化燃烧装置中，进入催化燃烧装置喷淋塔，硫化类物质进行，其次废气进入催化燃烧装置活性炭吸附箱中，利用活性炭特性，再次处理废气，将其转化成为无害的，水进行排放
催化燃烧装置反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
蓄热式催化燃烧装置原理
蓄热式催化燃烧装置简称RTO，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。蓄热式催化燃烧装置借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
蓄热式催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。蓄热式催化燃烧装置运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
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