1.原动机或电源异常。处理方法：检查电源和原动机。
2.化工离心泵卡住了。处理方法：手动检查联轴器，必要时拆卸，排除动静故障。
3.包装压得太紧了。处理方法：松开包装。
4.排放阀未关闭。处理方法：关闭排气阀，重新启动。
5.平衡管不光滑。治疗方法：疏通平衡管。
二.泵不排放液体
1.离心泵填充不足(或泵中的气体没有排出)。处理方法：重新加注泵。
2.泵转动不正确。处理方法：检查旋转方向。
3.化工泵速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
4.滤网堵塞，底阀无效。处理方法：检查滤网，清除杂物。
5.吸入高度过高，或者吸入罐中出现真空。处理方法：降低抽吸高度；检查吸入罐压力。
三.排水后泵被中断
1.吸气管道漏气。处理方法：检查吸入侧管道的管接头和填料函的密封情况。
2.给化工离心泵充气时，吸入侧的气体没有排出。处理方法：需要重新加注泵。
3.吸入侧突然被异物堵塞。治疗方法：停泵治疗异物。
4.吸入大量气体。处理方法：检查吸入口是否有涡流，淹没深度是否过浅。
四.流量不足
1.系统的静压头增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
2.阻力损失增加。处理方法：检查管道和止回阀等障碍物。
3.外壳和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理磨损环和叶轮。
4.其他部位泄漏。处理方法：检查轴封等部件。
5.泵叶轮堵塞、磨损和腐蚀。处理方法：清洗、检查、更换。
五.运行功耗大
1.叶轮与磨损环、叶轮与外壳有摩擦。处理方法：检查修复。
2.同五项中的四项。处理方法：减少流量。
3.液体的密度增加。处理方法：检查液体密度。
4.填料压力太紧或干摩擦。处理方法：松开填料，检查水封管。
5.轴承损坏。处理方法：检查、修理或更换轴承。
6.转速太高。处理方法：检查驱动机和电源。
7.耐酸碱化工泵泵轴弯曲。处理方法：校正泵轴。
8.轴向力平衡装置故障。处理方法：检查平衡孔和回流管是否堵塞。
9.联轴器对准不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中，调整轴向间隙。
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