长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便速度适宜，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
长螺旋钻机引孔辅助锤击法原理以及芯管内泵压混合料灌注施工工艺
[一]、螺旋打桩钻机引孔辅助锤击法原理
基于锤击法沉桩施工的实施效果及施工难点，针对管桩在沉桩过程中出现未能到达指定持力层、因锤击次数过多造成桩头破损及接桩处焊缝开裂的问题，以及沉桩过程造成已沉桩管桩的桩位偏移及上浮的问题，都要求经设计确认后形成补桩施工方案，现场依据方案进行补桩施工。这不仅拖慢了施工进度，而且对经济效益带来了不利影响。因此，为避免重复出现此类问题而进行补桩施工，经现场各参建单位技术负责人的讨论与研究，决定采用长螺旋钻机引孔辅助锤击法进行沉桩。
螺旋打桩钻机引孔原理是基于在原桩位上采用大动力扭矩动力头驱动螺旋打桩钻机钻杆旋入地层，通过上提钻杆将附着在螺旋叶片上的地下土带到地面的一种引孔取土方法。该引孔取土方法效率高、成本低，引孔取土后，因浅层土被扰动，能减少动力沉桩阶段管桩上部对浅层土的挤密效应，即降低沉桩时浅层土对管桩的桩周阻力，并降低桩端土的空隙水压力来降低桩端阻力。因此，原桩位经过螺旋打桩钻机引孔取土后，管桩在贯入时挤土量减小，桩端阻力及桩侧摩阻大幅降低，能解决管桩在沉桩过程中出现的沉桩困难及各类施工质量问题。
[二]、长螺旋桩机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保长螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域长螺旋桩机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完哔，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号长螺旋桩机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、长螺旋打桩钻机、螺旋钻头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
长螺旋钻机引孔辅助锤击法原理以及芯管内泵压混合料灌注施工工艺[一]、螺旋打桩钻机引孔辅助锤击法原理
基于锤击法沉桩施工的实施效果及施工难点，针对管桩在沉桩过程中出现未能到达指定持力层、因锤击次数过多造成桩头破损及接桩处焊缝开裂的问题，以及沉桩过程造成已沉桩管桩的桩位偏移及上浮的问题，都要求经设计确认后形成补桩施工方案，现场依据方案进行补桩施工。这不仅拖慢了施工进度，而且对经济效益带来了不利影响。因此，为避免重复出现此类问题而进行补桩施工，经现场各参建单位技术负责人的讨论与研究，决定采用长螺旋钻机引孔辅助锤击法进行沉桩。
螺旋打桩钻机引孔原理是基于在原桩位上采用大动力扭矩动力头驱动螺旋打桩钻机钻杆旋入地层，通过上提钻杆将附着在螺旋叶片上的地下土带到地面的一种引孔取土方法。该引孔取土方法效率高、成本低，引孔取土后，因浅层土被扰动，能减少动力沉桩阶段管桩上部对浅层土的挤密效应，即降低沉桩时浅层土对管桩的桩周阻力，并降低桩端土的空隙水压力来降低桩端阻力。因此，原桩位经过螺旋打桩钻机引孔取土后，管桩在贯入时挤土量减小，桩端阻力及桩侧摩阻大幅降低，能解决管桩在沉桩过程中出现的沉桩困难及各类施工质量问题。
[二]、长螺旋桩机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保长螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域长螺旋桩机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完哔，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号长螺旋桩机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
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