一、立即停机，确认退磁程度：
1.一旦怀疑退磁导致性能严重下降或温度异常高，立即停泵。强行运行会导致轴承因润滑冷却失效而迅速损坏，甚至完全损毁内磁转子组件。
2.手动盘车感受阻力：退磁后磁耦合减弱，盘车可能感觉比正常时轻松甚至无阻力。
3.检查运行电流：电流显著低于正常值。
4.测量温度：外磁钢壳体温度异常升高。
5.专业检测：如有条件，用高斯计测量磁体表面剩磁，对比出厂值或正常泵数据。
二、更换退磁的磁力耦合器组件：
1.退磁不可逆：永磁体一旦发生深度退磁，其磁性无法通过常规手段恢复到原有强度。更换受损的磁转子是恢复泵性能的可靠方法。
2.整体更换：通常将内磁转子作为一个组件整体更换。隔离套如因高温变形或磨损也需一并更换。
3.选择高等级磁材 更换时，务必选用与原设计相同或更高性能等级的磁力耦合器组件。确保新磁材的居里温度、热稳定性满足实际工况要求。
三、彻底消除导致退磁的根本原因：
1.严禁干运转：检查干运转保护装置是否有效，确保吸液充分。
2.强化冷却：确认冷却系统畅通无阻，流量温度符合要求。高温工况考虑升级冷却方案。
3.避免过载：检查泵是否在额定点运行，排除出口阀关闭、管路堵塞、介质黏度剧增等问题。确保过载保护装置灵敏可靠。
4.改善环境：避免泵安装在高温热源旁，保证通风散热。
5.隔离套防护：如因介质腐蚀或含固颗粒磨损导致隔离套减薄破损，进而损坏磁体，必须更换为更耐腐蚀/耐磨材质的隔离套和内磁转子包覆层。
6.介质适应性：严格确保输送介质符合泵的设计要求。
优化操作，避免不必要的频繁启停。
稳定电源，防止电网电压电流剧烈波动。
四、优化操作与选型
1.严格遵守操作规程：确保启停前灌泵排气，运行时监控温度、电流、流量等关键参数。
2.提升选型裕度： 对于工况苛刻的应用，选型时应刻意选择磁力耦合器扭矩裕度更大（如20%～30%以上）、使用更高热稳定等级磁材的泵型。
3.加强维护监控：定期检查冷却系统、密封性、轴承状况、振动噪声。定期用红外测温枪检测磁钢部位温度，作为预防性维护指标。
化工磁力泵退磁严重影响性能且维修成本高。解决的关键在于快速识别、更换受损部件，并系统性消除诱因和提升选型/操作标准，才能确保更换后长久可靠运行。
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